落砂及清理設(shè)備具體有哪些分類？

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落砂及清理設(shè)備：包括震動(dòng)落砂機(jī)、型芯落砂機(jī)、圓型清理滾筒、噴砂機(jī)、噴丸器、噴丸清理轉(zhuǎn)臺(tái)、拋丸機(jī)等。

落砂：鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱內(nèi)取出，去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂的工藝過(guò)程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機(jī)械落砂兩種。

機(jī)械落砂：在機(jī)械化生產(chǎn)線上，通常采用機(jī)械化落砂。機(jī)械落砂是把鑄件放在震動(dòng)落砂機(jī)上進(jìn)行震動(dòng)，使砂子下落。對(duì)于無(wú)箱檔砂箱的落砂，可將砂箱和鑄件一同吊至震動(dòng)落砂機(jī)上進(jìn)行。若在流水線上澆注，可利用氣動(dòng)推桿將砂箱和鑄件一同推放到落砂柵欄上。

人工落砂，在非機(jī)械化鑄工車間，一般是在澆注場(chǎng)地人工就地落砂。人工用大錘、鋼钅干或者風(fēng)錘敲擊砂箱和捅落型砂，不得用錘子直接敲擊砂箱中部和鑄件本體。免得損壞砂箱和鑄件。落砂后把冷鐵、芯骨、鐵釘?shù)仁占藕?，以便再用?/span>

清除砂芯：從鑄件中清除砂芯是一項(xiàng)繁重的工作，采用手工清砂時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，灰塵多，衛(wèi)生條件差，故生產(chǎn)中常采用以下幾種清砂除芯。

水爆清砂除芯：澆注后的鑄件待冷卻到適當(dāng)溫度，從鑄型中取出立即浸入水中，水迅速進(jìn)入砂芯，急劇汽化膨脹，當(dāng)水汽達(dá)到一定壓力后便產(chǎn)生爆炸，使砂芯爆裂而脫離鑄件，以達(dá)到清砂除芯的目的。這種方法叫水爆清砂除芯法。水爆清砂設(shè)備主要是水爆池和吊車，設(shè)備簡(jiǎn)單。

水力清砂除芯：水力清除砂芯是利用高壓水的高速射流來(lái)切割、沖刷鑄件上殘留的芯砂與粘砂的一種有效方法。水力清除砂芯無(wú)粉塵、改善了勞動(dòng)條件；生產(chǎn)率高，為手工清砂的5～10倍。

鑄件的表面清理：鑄件的表面清理包括去除鑄件內(nèi)外表面的粘砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有：

噴、拋丸表面處理：噴丸清理是用490～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。

手工清理：用鋼絲刷、鑿子、銼刀等工具進(jìn)行清理。勞動(dòng)強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差、效率低。但形狀復(fù)雜的鑄件，用手工清理仍是合適的。

滾筒表面清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦，碰撞來(lái)去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果尚好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、噪音大。適用于中小型鑄造車間。

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